SOLUTIONS

HID Condition Monitoring

Détectez les problèmes sur les équipements stratégiques avant qu’ils ne surviennent.

Surveillance conditionnelle pour la maintenance prédictive

Plateforme de surveillance en temps réel, HID Condition Monitoring permet d’évaluer l’état et les performances de l’équipement industriel. La mise en œuvre d’une solution intégrale de surveillance des conditions garantit une meilleure stratégie de maintenance prédictive pour améliorer les inspections, l’entretien et les décisions en termes de fonctionnement. À la clé, une réduction des temps d’arrêt imprévus et une hausse de la productivité dans toute l’usine de fabrication, le CVC, les ascenseurs et autres équipements rotatifs. La surveillance de plusieurs actifs à l’aide de technologies existantes était jusqu’alors coûteuse : cette nouvelle solution est donc révolutionnaire.

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Video: Wireless Condition Monitoring

Analyse des services cloud pour la performance de l’équipement

Système peu coûteux de surveillance des conditions, HID Condition Monitoring fonctionne sans fil et à distance. Il fournit des données de vibration et de température en temps réel, transformant ainsi radicalement l’environnement de la fabrication. Grâce à une visibilité accrue des performances de l’équipement à l’aide de plusieurs points de données, le site est à même de contrôler et réagir rapidement aux événements critiques. Sur la base d’informations instantanées, il est possible de créer des analyses exploitables dans des formats pertinents grâce à la plateforme de services cloud évolutive Bluzone™. Armées de données d’équipement précieuses, les organisations peuvent améliorer l’environnement opérationnel et optimiser l’efficacité de la fabrication.

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Apprentissage automatique et état des équipements

Lorsque l’équipement tombe en panne, cela peut être catastrophique pour la fabrication et mener à une perte de production et de revenus. D’autres effets négatifs peuvent apparaître : coûts d’exploitation, main-d’œuvre inactive, déchets des travaux en cours, réparations de machines et nettoyage. HID Condition Monitoring fournit une analyse, une visualisation et des alertes en temps réel afin de mettre en place une stratégie de maintenance prédictive. Le système apprend la base de référence unique du comportement normal de chaque bien équipé d’une balise HID Industrial BEEKs™. Lors de la production, si le comportement vibratoire fluctue pendant une certaine période, une alerte est générée pour notifier un changement dans l’état de fonctionnement ou de santé de l’appareil. L’établissement peut instaurer des mesures correctives avant que l’équipement ne tombe en panne afin de réduire les temps d’arrêt, d’éviter les pertes de capacité et de réagir immédiatement aux circonstances critiques.

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Surveillance des conditions pour les scénarios hors fabrication

La plateforme HID Condition Monitoring est également utilisée pour surveiller d’autres types de biens d’équipement intégrant des composants rotatifs, tels que les ascenseurs, les escaliers mécaniques et les équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation. La solution déclenche une alerte lorsqu’un élément nécessite une attention particulière, fournit une estimation précise des temps d’arrêt et permet de vérifier si les accords de niveau de service (SLA) sont respectés.

En outre, HID Condition Monitoring surveille, collecte et analyse les données des réfrigérateurs et distributeurs automatiques. Les données en temps réel capturent notamment la température du refroidisseur, l’intégrité de son moteur et les ouvertures de porte. Cette visibilité accrue permet d’améliorer les appels d’entretien, d’optimiser la fonctionnalité des refroidisseurs et d’assurer le fonctionnement optimal de chaque composant pour maximiser le chiffre d’affaires.

Découvrez comment la surveillance des conditions peut bénéficier aux secteurs pétrolier et gazier

Efficient and Scalable IoT Condition Monitoring

IoT reaches almost every industry. HID shows you in this 50-minute webinar the ways you can get ahead of equipment failures, leveraging the power of Condition Monitoring for fault tolerance and predictive maintenance.

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